Auswahl des richtigen Prüfgeräts

Einige Geräte bieten die Möglichkeit, in einem Prüfgang Auslösezeit, Auslösestrom und Berührungsspannung zu messen. Dies spart viel Zeit, doch muss jedem bewusst sein, dass die angegebene Auslösezeit nur rechnerisch ermittelt wurde.

Hat man mit der Anlagenprüfung in Krankenhäusern, der Chemieindustrie oder mit der Prüfung von mobilen Stromerzeugern zu tun, so wird man auf die spezielle Eignung des Geräts für IT-Systeme nicht verzichten können. Andernfalls kann durch fehlenden Erdbezug das Prüfgerät einen Fehler in der Verdrahtung vermuten und aus Sicherheitsgründen die Messung abbrechen.

Ebenso interessant ist es, wenn Messungen in Sondernetzen mit z. B. 48 V, 400/690-V-Netzen oder bei anderen Frequenzen durchzuführen sind. Einfache Geräte arbeiten häufig nur im Wechselspannungsbereich zwischen 110 und 440 V und führen viele Messungen nur bis max. 264 V gegen Erde aus. Für Sondernetze gibt es nur sehr wenige geeignete Prüfgeräte. Für aktive Messungen in Gleichstromversorgungsnetzen ist kein einziges auf dem deutschen Markt zu finden.

Oft ein Schattendasein hat die Erdungsmessung. Hier gibt es eine Vielzahl verschiedener Messverfahren. Der Blitzschutzfachmann wird hier sehr viel höhere Ansprüche haben als ein normaler Installateur. Hochwertige Geräte lassen auch die „ein-Zangen-Methode“ und die „zwei-Zangen-Methode“ zu und messen mit verschiedenen Frequenzen zwischen 85 und 127 Hz, um Störungen zu vermeiden.

Doch ein Gerät, das alles kann, gibt es nicht. Manchmal ist es noch eine Alternative, Einzelgeräte zu benutzen. Für den Heizungs-monteur ist wohl häufig ein Gerät ausreichend, das nur zuverlässig die Niederohmigkeit des Schutzleiters nachweisen kann. Komplexe Alleskönner sind hier fehl am Platz. Oftmals sind die Geräte für gelegentliche Nutzung zu unübersichtlich aufgebaut und die wenigen Tasten zur Bedienung mit mehreren Funktionen belegt, so dass sich ein nicht versierter Benutzer nur schwer zurechtfindet. Einfache Einzelgeräte mit einem Wahlschalter und einfachen Bedienoptionen sind für gelegentlichen Gebrauch eine beliebte und willkommene Alternative.

Mit dem Handling und vor allem mit den Hilfen der Prüfgeräte muss man sich eingehend auseinander setzen. Auch im oberen Preissegment gibt es noch Prüfgeräte, die z. B. bei einer Schleifenimpedanzmessung keine Bewertung anhand von voreingestellten Schutzorganen treffen können, sondern einfach nur zwei Messwerte zeigen. Da sind schon gute Kopfrechenkünste gefordert oder bei der RCD-Messung ein gutes Gedächtnis, um alle richtigen Auslösewerte parat zu haben (Bilder 7 und 8).

Da auch die Geschwindigkeit bei Messung und Dokumentation eine entscheidende Rolle spielt, sollte frühzeitig entschieden werden, ob das Gerät

• keinen Speicher besitzt,
•  einen reinen Messwertspeicher besitzt oder
•  mit einem Anlagenbaum programmierbar ist und
•  eventuell schon vorher festgelegte Prüfparameter eingespeichert werden können.

Messwertspeicher. Nur die einfachsten Prüfgeräte haben heutzutage keinen Messwertspeicher. Diese sind lediglich noch für die schnelle Messung zwischendurch rationell einsetzbar. Vergessen werden darf auch nicht die Schnittstelle. Es gibt immer noch ziemlich abenteuerlich anmutende Konstruktionen mittels Infrarotport mit Anschluss an der seriellen Schnittstelle (RS-232), auch RS232 an sich ist oft noch Standard. Zeitgemäß ist natürlich die Kommunikation über BlueTooth.

Geräte mit Messwertspeicher sind mindestens über eine kostenlose Herstellersoftware auslesbar. Diese kann dann auch einfache Protokolle erstellen. Meistens sind die Möglichkeiten jedoch sehr begrenzt und ein Notizblock wird beim Prüfen obligatorisch benötigt, um den Speicherplatz hinterher einem Messpunkt zuzuordnen.

Der Vielprüfer jedoch erwartet mehr Komfort. Hier sind dann grafisch Anlagenbäume in das Anlagenprüfgerät übertragbar, teilweise lassen sich vorher am PC schon die Prüfschritte und die Prüfparameter vorgeben sowie Daten aus anderen Softwaren übernehmen. Als High-End gilt es derzeit, wenn z. B. die Anlagendaten, die mit DDS-CAD erstellt wurden in den GMC Pofitest Master übertragen werden und die Dokumentation nach der Prüfung mittels ETC oder Elektromanager dokumentiert wird. Einfach und schnell ist dies jedoch nicht unbedingt, besonders bei kleineren oder unübersichtlichen Projekten ist die händische Dokumentation noch immer schneller.

Autor: M. Lochthofen

Literatur
[1] DIN VDE 0100-600 (VDE 0100-600):2008-06 Errichten von Niederspannungsanlagen – Teil 6: Prüfungen.

 [2] TRBS 1201 Prüfen von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen. Ausgabe August 2012 mit Änderungen im August 2014.

 [3] Lochthofen, M.: Das geeignete Prüfgerät auswählen. Elektropraktiker, Berlin 63(2009)10, S. 780-784.

 [4] DIN EN 61557-Reihe (VDE 0413-Reihe) Elektrische Sicherheit in Niederspannungsnetzen bis AC 1 000 V und DC 1 500 V – Geräte zum Prüfen, Messen oder Überwachen von Schutzmaßnahmen.

 [5] DIN VDE 0404-2 (VDE 0404-2):2002-05 Prüf- und Messeinrichtungen zum Prüfen der elektrischen Sicherheit von elektrischen Geräten – Prüfeinrichtungen für Prüfungen nach Instandsetzung, Änderung oder für Wiederholungsprüfungen.

 [6] DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1):2007-06 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen.

 [7] DIN EN 61010-031 (VDE 0411-031):2008-08 Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte – Teil 031: Sicherheitsbestimmungen für handgehaltenes Messzubehör zum Messen und Prüfen.