Teil 1: Installationstester und grundsätzliche Anforderungen an Prüfgeräte
Auswahl des richtigen Prüfgeräts
Es wird immer schwieriger, das für die durchzuführenden Arbeiten passende Prüfgerät zu finden. Verschiedenste Testmethoden, verschiedenste Hersteller, unterschiedliche Dokumentationssoftwaren – der Markt ist kaum überschaubar. Was ist wichtig, was ist nicht unbedingt notwendig und was ist nur Schnörkel? Auf diese Fragen wird in diesem Beitrag und im folgenden Heft eingegangen.
- Ist es nur unter Laborbedingungen im Einsatz,
- wird es in der Werkstatt benutzt oder
- auch mal auf Baustellen?
- Inwieweit muss es wassergeschützt werden?
Korrosive Atmosphäre und hohe Luftfeuchte sowie Einsatz in großen Höhen sind auch häufige k.o.-Kriterien für Prüfgeräte. Es sind für einige Geräte auch Gummi-Korsetts erhältlich, um es auch im härteren Einsatz nicht zu beschädigen. Doch leider sehen die Geräte gerne robuster aus, als es die Hersteller versprechen.
Baustelle
Für den Baustelleneinsatz geeignete Prüfgeräte zeigt Bild 5. Überlegungen hinsichtlich der Einsatzhäufigkeit sind auch nicht zu vernachlässigen. Bei Prüfgeräten, die nur seltener im Einsatz sind, spielt die Dauer der einzelnen Messungen kaum eine Rolle. Ist das Gerät jedoch bei einem Prüfdienstleister im Einsatz, dann wird es vermutlich über 30 Stunden in der Woche im Gebrauch sein und sollte dementsprechend auch die Messungen zügig abwickeln. Gerade wenn Prüfgeräte für den Dauereinsatz angeschafft werden sollen, ist es sinnvoll, beim Hersteller auch nach der Auslegungslebensdauer und den Wartungsintervallen zu fragen.
VDE 0100-Tester
Auch hier muss man sich darüber klar werden, was man wirklich braucht. Gerade bei Schutzmaßnahmentestern ist es für den Nutzer interessant, ob das Gerät mit Akkus oder nur mit Batterien betrieben werden kann. Einige Geräte bieten auch eine Ladebuchse, damit die Akkus betriebsmäßig nicht mehr ausgetauscht werden müssen.
Zu berücksichtigen ist weiterhin, welche Messverfahren bevorzugt sind und welche Messwerte grob erwartet werden. Es nützt nichts, wenn sie außerhalb des Betriebsmessbereichs liegen. Gerade bei Schleifenimpedanzmessungen ist es wichtig, dass das Prüfgerät im Bereich des erwarteten Messwerts überhaupt korrekt arbeitet. Deshalb sollte auch der „Betriebsmessbereich nach DIN EN 61557-3“ betrachtet werden. Dieser ist deutlich enger als der Anzeigebereich, der ja von 0,000 bis 99 999 alles anzeigen kann. Doch die Genauigkeit ist (z. B. im Bild 6) nur im Bereich von 1 Ω bis 1 000 Ω gegeben.
Bei allen Messungen, die ein Schutzmaßnahmenprüfgerät durchführen kann, lässt die Norm eine Betriebsmessunsicherheit von ±30 % zu. Diese setzt sich aus
- der Toleranz des Messgeräts an sich zusammen und aus
- den Beeinflussungen der Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchte, Batteriespannung, vorgelagertes Netz …).
Einige Hersteller stellen Tabellen bereit, mit denen sich die Einflussfaktoren abschätzen lassen – damit kann man im Einzelfall durchaus noch eine Bewertung vornehmen. Für den einfachen Handwerker im Wohnungsbau sind sicherlich die 30 % Betriebsmessunsicherheit annehmbar. Ein Sachverständiger, der z. B. große Motorzuleitungen beurteilen soll, wünscht sich sicherlich sehr viel genauere Ergebnisse.
Die Vielfältigkeit der verwendeten Prüfungen und Prüfverfahren nimmt in den letzten Jahren zu. Nicht nur dass viele Prüfgeräte auch Prüfungen an Ladeeinrichtungen für E-Mobilität, PV-Anlagen, Überspannungsableitern oder Prüfungen von Isolationswächtern (IMD) zulassen – auch werden viele klassische Prüfungen mit verschiedenen Prüfverfahren angeboten. So waren früher Schleifenimpedanzmessungen hinter RCDs mit vielen Geräten nicht möglich. Normativ wird die Schleifenimpedanzmessung hinter RCDs nur in Ausnahmefällen gefordert, viele Praktiker wünschen sich diese jedoch. So wurde ein Verfahren mit vermindertem Prüfstrom entwickelt, das jedoch häufig sehr ungenau ist (auf nur ±1 Ω). Besser ist da schon das Pulsmessverfahren. Dabei werden mehrere Messpulse mit wenigen Millisekunden aber vollem Prüfstrom in das Netz gegeben. Die Ergebnisse sind erfahrungsgemäß sehr viel genauer. Ähnliche Ergebnisse erhält man mit einer „Gleichstrom! betäubung“ des RCD.
Zunehmend werden auch allstromsensitive Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen eingesetzt. Bei diesen ist zusätzlich auch das Ansprechen auf Gleichfehlerströme messtechnisch zu prüfen. Noch längst nicht jedes auf dem Markt befindliche Gerät kann allstromsensitive Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen korrekt prüfen, dies geht dann nur bei den Mittel- und Oberklassegeräten.
