Aus dem Facharchiv: Arbeitsschutz, Arbeitssicherheit, Betriebsführung
Störlichtbogenschutzkleidung folgt verschiedenen Konzepten
Immer wieder kommt es zu schweren Unfällen mit Störlichtbögen. Nicht selten stellt sich bei den Ermittlungen heraus, dass die Geschädigten gar keine oder keine sachgemäße Schutzkleidung getragen haben: So auch ein 64-jähriger Elektriker, dessen Kleidung nach einem Unfall in einem Transformatorenhaus in Flammen aufgegangen ist.
- Einlagige Schutzkleidung. Das zu Schutzkleidung verarbeitete Material liegt in einer einfachen Stofflage vor.
- Doppellagige Schutzkleidung. Das in der Schutzkleidung verarbeitete Gewebe wird „gedoppelt“, sodass zweimal dasselbe Textil in einem Bekleidungsteil – üblicherweise Jacken der Klasse 2 – verarbeitet ist.
- Zweilagige Schutzkleidung. Für die Herstellung eines Schutzkleidungsteils werden zwei unterschiedliche Materialien verarbeitet, um optimale Schutz- und Komforteigenschaften zu erzielen
- Mehrschichtige (mehrlagige) Schutzkleidung. Ein solches System folgt dem in der Sportbekleidung verbreiteten „Zwiebelprinzip“ und ist aus zwei oder mehr Bekleidungsschichten aufgebaut – angefangen von der Unterwäsche bis zur „Außenhaut“, die neben den Gefahren eines Störlichtbogens oder schlechter Sicht auch gegen schlechtes Wetter o. ä. schützt
- Schutzkleidung aus Leder.
Jedes System hat Vorteile, allerdings auch Grenzen.
Gut geschützt – nur mit einer Schicht
Einlagige Störlichtbogenschutzkleidung verfügt in der Regel über eine geringere Schutzleistung als zweilagige Anzüge oder ein Bekleidungssystem, bei dem Ober- und Unterbekleidung zusammen getragen werden. Das gilt insbesondere dann, wenn Einlagen-Schutzkleidung aus modernen, leichten und hoch komfortablen Geweben gefertigt ist. Diese haben, beispielsweise wie bei CWS boco, ein „Fliegengewicht“ von 220 g/m2.
Eine Alternative mit einem hohen Baumwollanteil und 350 g/m2 Gewicht bietet engelbert strauss mit seiner Linie „e.s.vision Multinorm“ an; sie erfüllt Störlichtbogenschutz der Klasse 1. Mit dem Trend zu immer leichteren Geweben sind die Hersteller gefordert, technisch immer ausgeklügeltere Materialien zu entwickeln. Diese haben mittlerweile zu Materialkompositionen von bis zu sechs Einzelkomponenten geführt.
Gewicht ist nicht gleich Schutzgefühl
Man sollte aber nicht außer Acht lassen, dass ein leichtes Gewebe nicht unbedingt mit einem guten subjektiven Schutzgefühl korreliert. Dieses ist bei mehr Materialmasse, also einem schwereren Gewebe, meist höher als bei dünnen und extrem leichten Geweben. Deshalb spielt das häufig als alleinige Entscheidungsgrundlage gesetzte Materialgewicht eine zu große Rolle, wie die Produktentwickler bei HB Schutzbekleidung glauben: Oft würde nämlich über die Konstruktion der Bekleidungsteile, mithilfe von zusätzlichen Patten, Taschen oder Teildopplungen eine fehlende Materialmasse quasi kompensiert. Anhand einer zweiten Kenngröße, dem Fertigteilgewicht, lässt sich diese Angabe relativieren. Daher führt das Unternehmen diese Gewichtsangabe zusätzlich zur Materialgrammatur an und zieht mit der Alpinbekleidung gleich.
Um bei einem einlagigen Schutzkleidungsaufbau eine hohe Schutzleistung zu erzielen, gibt es nur eine Lösung: die Verwendung schwererer Gewebe mit Flächengewichten zwischen 350 und 450 g/m2.
Aufgrund der gegebenen Festigkeit und Steifigkeit der Textilien leiden aber darunter die Trageeigenschaften und die Akzeptanz dieser Kleidung.
Hält doppelt immer besser?
Eine doppellagig gearbeitete Schutzkleidung „doppelt“ die Schutzwirkung eines Materials. Der große Vorteil eines solchen Systems ist der zweifache Schutz: